製品・技術情報
堅牢な品質管理システム
- 2014.02.26
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製品製造
堅牢な製造品質を保証
我々は、原材料がストックされた時から製品が出荷されるまで、リアルタイムの管理、追跡およびコントロールのために、MES
（ Manufacturing Execution System ＝製造実行システム ）を使用します。ミスのないMESを使用することで、誰でもが生産性を高め、サイクルタイムを削減します。
MoxaのMESは、アイソレーションされた完全独立システムとして機能しませんが、その代わりに我々のERP（Enterprise Resource Planning ＝ エンタープライズリソースプランニング）システム および SCM（Supply Chain Management ＝サプライチェーンマネジメント）システムと統合されます。この方法で、工場のマネージャーはタイムリーかつ費用対効果に優れた方法で高品質の製品のデリバリを積極的に保証することができます。また、過剰なリソースまたはリソース不足によるプロジェクト遅延といった間違いを避けることができます。
バーコードリーダを使ったトレーサビリティ管理
PFMEA、CP、MSA および SPC
"Process Failure Mode and Effects Analysis"（プロセス故障モードおよび影響の解析）
"Control Plan"（コントロール計画）
"Measurement System Analysis"（測定システムの分析）
"Statistical Process Control"（統計的プロセス管理）
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PFMEAは、製品品質計画時および新しく/改訂されたプロセスを評価し分析するために製造前に実施すると共に"重要な特性"および潜在的なプロセス問題の解決または監視するために行われます。 PFMEAは、新たに故障モードが発見されると評価および更新がされます。
管理計画は、ユーザまたは製品にとって重要な"重要な特性"に関連するプロセスおよび製品にリソースに焦点を当てます。それは、設計と製造の間にプロセスおよび製品のバラつきを最小化し製品ライフサイクルを通して無駄を削減する製品品質の改善のために使われます。また、すべてのプロセス出力が制御下にあることを保証します。
MSAは、試験方法（計測器）を評価するために使用します。そして、ゲージ精度を保証するために測定値を取得する全プロセス、反復性、再現性と「重要な特性」の測定値の正確さと精度を保証する複製のゲージのための相関関係はコントロール計画で確認します。SPCは、プロセスが最大の機能、また、コントロール下で運用されることを保証するためにプロセスの「重要な特性」の監視およびコントロールすることに使用します。
PFMEA、CP、MSA および SPCを組み合わせることで多くの製品を処理することが可能です。一方、無駄や再設計を最小限に抑えます。
